液下泵和普通泵的區別，從外觀上觀察顯然很明顯，液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，取消了機械密封，內部結構采用特殊材料制成熔鹽液下泵。就是說人們一般用的這些泵，他的工作 一部分是與液體分離出來的，歷經管路將液體鍵入泵身體，進而開展工作 ，比如:離心水泵、往復泵這些，而液下泵工作 一部分沉浸在液體內，因此軸封無液體濺出狀況，泵工作產生的各向及軸向力各自由漆柱軸重及漆動軸承支撐點，因此運作清靜沒有噪音。密封性值態料上看制冷系統，可根據客戶應用物質的溫度，用冷卻循環水帶去發熱量，液下泵工作 一部分水淹在液體內，軸封無滲漏狀況，占地小，運作清靜無噪，應用牢固，檢修便捷，抗腐蝕作用強等特點。
1、液下泵大流道抗阻塞水力構件來設計，進一步提高污物通過工作能力，能合理地利用泵口徑的5倍化學紅維化學物質和直徑為泵口徑約50%的同體顆粒物。
2、液下泵結構設計科學合理，配套方案電動機科學合理，高效率，環保節能成效明顯。
3、機械密封選用雙道串連密封，材料為硬質耐磨損碳化鎢，經久耐用、耐磨損，可讓液下泵安全性持續運作8000小時以上。
4、液下泵結構緊湊，相比普通泵區別體積小，移動便捷，安裝簡單。
5、可配置液位儀全自動控制箱，依據需要的液位變動，智能控制液下泵的起停，無須專人照看，應用極其便捷。
6、泵為立式構造，區別普通泵工作中時液下泵浸在液體中因此很非堂容易啟動，不存在排氣抽空現象，同時具備無泄漏等特性，液下深度能達15米。
7、接軸構造先進靠譜，液下泵與電動機選用連軸器聯接，泵軸外形尺寸高精密，切實保持了泵穩定運作，留出足夠的安全系數。
8、有單管安裝和雙管安裝二種，受力件有圓盤和方盤安裝，液下泵適合各種需要。
高溫液下泵與普通液下泵的區別是高溫液下泵著重解決了液體與泵的熱膨脹、高溫機械強度和剛度有關的一系列結構設計問題。
①結構上的熱對中性某些高溫液下泵采用常規液下泵結構，即用一根出液管。泵運行時，出液管內充滿高溫溶鹽，而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高，由于熱膨脹量不同產生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環相碰，密封環偏磨，內泄漏增大。日本酉島制作所的高溫液下泵用雙出液管結 構，消除了軸向的不均勻膨脹。
②懸臂式 某些高溫液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤滑性不好，且高溫下滑動軸承的間隙值難選得合適，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因此，這種有底軸承結構的液下泵檢修頻繁，合理的結構是采用懸臂式結構。
③雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡化鑄造。
④加強軸承冷卻措施 大多數高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的高溫液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，效果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強制循環潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進行循環，軸承座側面設置油箱，內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問題。
⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各水泵廠都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣。填料腔四周設水冷夾套延長填料壽命。
⑥各零件材料的熱膨脹系數應盡量相同或接近。
熔鹽泵的立柱式電機以地腳螺栓固緊電動機座上，并歷經彈性聯軸器與泵立即傳動系統，泵殼，管理中心接受，泵架，排液管，管法蘭盤，以地腳螺栓連接組成一體化，固定不動在底版上，液下泵的全體人員歷經底版安裝在器皿上，泵的徑向力與軸向力，(包括泵工作 日常產生的水工作壓力，離心葉輪及電機轉子份量等)，均由漆動軸承盒內所裝單邊推力球軸承，單列向心球軸承;及其拖動導軸所接納為確保泵安全性一切正常工作。滾動軸承以無鹽黃油光潔之，導漆動軸承同所運輸的液體光潔。
液下泵的汽蝕和輸氣管內工作壓力大幅度轉變也會造成震動及其噪聲。機械設備層面，玻璃鋼液下泵旋轉構件品質不均衡，胡編亂造，安裝品質欠佳，發電機組中心線不一樣，擺度超出控制值，零配件的沖擊韌性和彎曲剛度較弱，滾動軸承和密封性構件損壞毀壞等，都是造成明顯的震動。
